Enfrentado a graves problemas medioambientales, a muchas de las más graves contaminaciones de la industria pesada surgen oportunidades y desafíos. El equipo tradicional de horno rotatorio de cal causó una gran contaminación en el entorno de producción, y el costo es grande, no es propicio para el desarrollo del medio ambiente.

Con el fin de lidiar con la crisis causada por la contaminación ambiental, Chaeng tiene más de 50 años de experiencia en la producción de hornos rotativos a gran escala, con el fin de mantenerse al día con el lanzamiento de una versión mejorada del horno rotatorio de cal, y ganamos el mayoría de clientes. Al mismo tiempo, gradualmente el desarrollo de los servicios generales de contratación, para llevar a cabo Nissan 200-1500 toneladas de línea activa de cal de servicios "proyecto llave en mano".

Línea de producción de cal del proceso de calcinación:

La piedra caliza calificada (20-50 mm) es levantada por el polipasto y transportada al silo superior del precalentador.

El silo superior del precalentador está controlado por los dos niveles superiores e inferiores, y luego la piedra caliza se distribuye uniformemente a la habitación del precalentador a través de la tubería de descarga.

La piedra caliza en el precalentador se calienta a 900 ℃ o más por un horno de combustión de 1150,, aproximadamente un 30% de descomposición. La varilla de empuje hidráulica en el horno rotatorio, la piedra caliza en el horno rotatorio calcinado en CaO y dióxido de carbono.

La piedra caliza descompuesta ingresa al enfriador y el aire enfriado en el enfriador se enfría a 100 ° C o menos. El intercambio de calor de 600 ℃ de aire caliente en el horno y la combustión de la mezcla de gases.

El gas de escape se enfría mediante un enfriador de tubería múltiple, luego ingresa al filtro de bolsa a través del ventilador de aspiración y entra a la chimenea por el ventilador de extracción.

La cal del enfriador se alimenta al depósito de productos de cal a través del alimentador vibratorio, el transportador de cangilones de cadena, el elevador de cangilones y el transportador de cinta.

Línea de producción de cal activa Beneficios:

La cal activa es una importante materia prima auxiliar para la fabricación de acero. El uso de cal activa tiene una serie de características tales como la mejora de la calidad del acero fundido, el aumento de la producción, la reducción del consumo y el costo del acero y la estabilización de la operación. Donde el uso de empresas activas de fabricación de cal tiene importantes beneficios económicos.