Descripción:

Esta línea de producción de cemento 200-3000 t/d está diseñada para producir cemento Pórtland (también llamado cemento silicato acorde a los estándares de producción de PRC). Este horno giratorio Clinker de este equipo de cemento se caracteriza por 5 molinos de precalentamiento. La producción anual de de esta línea de cemento es de aproximadamente 200,000 t

Un computador de procesamiento por lotes controla de forma automática la preparación de materias primas para garantizar un control de velocidad de materia prima cualificada.

Esta línea de producción de cemento es ecológica. Los gases residuales del proceso de producción son purificados por colectores de polvo. El polvo fino del proceso de tratamiento de gases residuales se recoge para su uso.

Proceso de producción de la línea de producción de cemento:

1. Materia Prima y almacenamiento de combustible.

a. Un camión volqueta recoge la piedra caliza de la cantera y la transporta hasta el depósito de almacenamiento. La piedra caliza es luego triturada por el martillo triturador y llevada a la 2-φ10m×24m bodega a través de la tolva de alimentación, cinta transportadora, elevador y cinta transportadora montada en el techo de la bodega

b. La piedra arenisca se transporta en camión hacia el 18m× 20m cobertizo de la línea de producción de cemento para ser secada y triturada. El material triturado es después transportado hacia el 20×25×15m cobertizo pre homogeneización a través de la cinta transportadora y el volquete modelo S. La piedra arenisca triturada pasa a través del corredor en forma de T y se apila en forma de V. La cargadora recoge la piedra arenisca y la deposita en la cinta transportadora., luego el elevador envía la piedra arenisca a el φ6m×14 m almacén de piedra arenisca.

c. El camión volqueta transporta el mineral de hierro hacia el 18m × 20m cobertizo. El mineral de hierro es enviado hacia el 1-φ6m×14m almacén polvo de hierro de la línea de producción de cemento

d. La arcilla es llevada hacia el 18m × 20m cobertizo por un camión de volteo, secada por el φ2.2m×16m secador, y luego es enviada hacia el φ6m×14m almacén para ser almacenada.

e. El carbón crudo es llevado hacia el 18m×40 m cobertizo de almacenamiento de carbón crudo por el camión de volteo.

f. El camión de volteo transporta el yeso hacia el 5m×30 m patio de yeso. Después de ser triturado, el yeso es enviado hacia la 1-φ6m×14m bodega de yeso.

2. Preparación de materias primas y homogeneización. Las materias primas de esta línea de producción de cemento son la piedra caliza, arenisca, mineral de hierro y arcilla. Estos cuatro elementos son mezclados en proporción en el fondo de la estación de procesamiento por lotes y luego enviados al circuito cerrado del molino. La materia prima sale del molino y es seleccionada por un separador de polvo, transportador de cadena, y elevador. Materia prima cualificada se transporta a. el 4-φ8×18 m silo de homogeneización cruda. Este material sin refinar es enviado de vuelta al molino por la cadena transportadora.

3. Preparación del polvo de carbón. El carbón crudo es enviado al molino por un alimentador rotativo. Un φ2.2m×5.8m barrido de aire molino de bolas de acero se utiliza en la preparación del polvo de carbón El polvo de carbón surge del molino y es separado por el separador de polvo sin refinar. El polvo sin refinar es enviado de vuelta al molino. El polvo fino es enviado al separador ciclónico. El polvo de carbón cualificado es transportado hacia el silo de polvo de carbón. Los gases residuales son tratados por el saco colector de polvo y luego descargados en el aire. El polvo recogido en el saco colector de polvo es enviado a la cabecera del horno. El horno caliente suministra fuente de calor para el molino de carbon

4. Calcinación Clinker, la materia prima es enviada al la bandeja de materias primas en la parte trasera del horno por un transportador neumático. La materia prima es medida y luego enviada al precalentamiento. Es precalentada sucesivamente por el primer, segúndo, tercer, cuarto, y quinto separador ciclónico. El material precalentado entra al horno giratorio para ser calcinado. El polvo de carbón es medido y luego inyectado al horno por tres diferentes canales de inyección con boquillas. La alta presión del ventilador centrífugo provee aire limpio a la boquilla. Un soplador de tipo "desplazamiento positivo" provee de aire al carbón.

5. Tratamiento de gases residuales. El gas residual sale del tubo del separador ciclónico y es tratado por la φ4.8m×28m torre de acondicionamiento. A continuación, es soplado en el 75m² colector de polvo horizontal tipo eléctrico. El aire residual purificado es después descargado en el aire. El polvo recogido en el horno es enviado al silo de homogeneización de materias primas.

6. Enfriamiento y el almacenamiento de Clinker. El Clinker es enviado al cilindro enfriador para ser enfriado. EL clinker es llevado al 2-φ10m×24m depósito de clinker a través de la cadena transportadora, triturador y elevador.

7. Pulverización del clinker y almacenamiento del producto terminado.

El clinker y el yeso son descargados en los depósitos, respectivamente. Son medidos por una báscula y luego enviados hacia el molino de bolas de cemento de alto rendimiento y alta precisión

El cemento acabado es luego transportado hacia el 4-φ10 m × 24 m silo de almacenamiento de cemento. El gas residual es soplado al aire después de haber sido purificado en el saco colector de polvo. El polvo fino es llevado hacia el silo de cemento a través de cadenas transportadoras y elevador.

8. Empacado de cemento y almacenamiento del producto terminado

El cemento es enviado al sistema de embalaje a través de la cadena transportadora y elevador. El cemento se tamiza por medio de una pantalla giratoria y luego es introducido en la máquina empacadora de doble boca fija. El cemento empacado es transportado hacia el depósito de cemento por medio de un transportador de correa.