La etapa de procesamiento de minerales se divide principalmente en tres fases: preprocesamiento, separación y posprocesamiento. La molienda se realiza en la etapa de preprocesamiento, por lo que el rendimiento del molino de bolas influye en la separación del mineral, e incluso en la tasa de recuperación y la ley del concentrado. Por lo tanto, garantizar el rendimiento del molino de bolas es un tema de gran importancia. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan el rendimiento de un molino de bolas?

　　1. Diseño inadecuado del molino de bolas

　　Los molinos de bolas se dividen en de un solo compartimento y de dos compartimentos. La proporción de longitud de cada compartimento varía. En los molinos de un solo compartimento, la proporción de longitud del compartimento 1 debe ser del 30 % al 40 % y la del compartimento 2, del 60 % al 70 %. En los molinos de dos compartimentos, la proporción de longitud de los compartimentos 1 y 2 debe ser del 25 % al 30 % y la del compartimento 3, del 45 % al 50 % (las proporciones de diseño pueden variar entre fabricantes; los datos anteriores son solo de referencia). Si las proporciones de longitud no se diseñan correctamente, es muy probable que se produzca un desequilibrio en la relación de molienda gruesa y fina del molino de bolas, lo que resultará en productos demasiado gruesos o demasiado finos, lo que afectará el rendimiento del molino.

　　Solución: Elija equipos de molino de bolas de fabricantes reconocidos, preferiblemente aquellos con un equipo de diseño e I+D.No compre equipos de pequeños fabricantes o pequeños talleres sin cualificación de producción, ya que esto puede afectar al rendimiento.

　　2. Ventilación deficiente en el molino de bolas

　　Durante el funcionamiento normal, el impacto y la fricción constantes de los medios dentro del molino de bolas provocan un aumento continuo de la temperatura. Esto provoca la formación de vapor de agua a partir de materiales húmedos. Si la ventilación del molino de bolas es deficiente, este vapor no se puede evacuar a tiempo y se adhiere a los revestimientos del molino y a las bolas de acero, causando obstrucciones o problemas de molienda.

　　Solución: Controlar la ventilación del molino de bolas. Una buena ventilación no solo garantiza la extracción oportuna de materiales finos calificados, sino que también reduce eficazmente la molienda excesiva y baja la temperatura del molino de bolas.

　　3. Alimentación inadecuada del molino de bolas

　　Una alimentación uniforme es esencial para el funcionamiento normal de un molino de bolas. Una alimentación insuficiente aumenta el impacto de los medios de molienda, lo que provoca su desperdicio; una alimentación excesiva resulta en una capacidad de molienda insuficiente, lo que provoca saturación.

　　Solución: Cumplir estrictamente con las normas de alimentación.

　　4. Partículas de entrada sobredimensionadas

　　Las partículas de entrada sobredimensionadas dificultan la adaptación de los medios de molienda al impacto y la acción de molienda. En la primera cámara, se aumentará el número de bolas de molienda para mejorar el impacto y la capacidad de molienda, lo que fácilmente provoca una molienda inadecuada en la primera cámara.

　　Solución: Normalmente, el tamaño de partícula de entrada de un molino de bolas se controla por debajo de 20 mm. Para molinos de bolas grandes con mayor capacidad de trituración, el tamaño de partícula de entrada se puede ajustar a 25-30 mm.

　　5. Contenido excesivo de humedad en el material de alimentación del molino de bolas: Cuando el contenido de humedad del material alimentado al molino de bolas es demasiado alto, los medios de molienda y los revestimientos se adhieren, causando obstrucciones y bloqueos de la rejilla, lo que resulta en una molienda excesiva. Sin embargo, una pequeña cantidad de humedad puede reducir eficazmente la temperatura del molino de bolas y la electricidad estática. Por lo tanto, el contenido promedio de humedad del material alimentado al molino de bolas debe mantenerse generalmente por debajo del 15 %.

　　Solución: Controlar adecuadamente el contenido de humedad del material de alimentación, ajustando la proporción de humedad según las propiedades de los diferentes materiales.

　　6. Clasificación inadecuada de las bolas del molino de bolas: La clasificación de las bolas del molino de bolas es crucial para lograr el impacto y la molienda de materiales de diferentes tamaños de partícula, mejorando así la eficiencia de la molienda. El rango típico de clasificación es del 25 % al 35 %, pero en la práctica, es más común entre el 28 % y el 32 %.

　　Solución: Calcular la clasificación de las bolas de forma científica y razonable. Para conocer los métodos de cálculo específicos, consulte el artículo: Cómo añadir correctamente las bolas al arrancar un molino de bolas por primera vez.

　　7. Alta temperatura del material que entra en el molino de bolas

　　Una temperatura alta del material que entra en un molino de bolas puede reducir la eficiencia de la molienda. Cuando la temperatura del molino supera los 100 °C, la película de aire que separa las partículas pequeñas se destruye, lo que provoca adhesión.

　　Solución: Para reducir la temperatura del molino y mejorar la eficiencia de la molienda, se puede rociar una pequeña cantidad de agua nebulizada en la cámara de molienda para reducir la temperatura por debajo de los 50 °C.

　　8. Dosis inadecuada de coadyuvante de molienda

　　Añadir una pequeña cantidad de coadyuvante de molienda a un molino de bolas puede acelerar la propagación de grietas durante la trituración del material, reducir la adhesión entre partículas finas, mejorar eficazmente la eficiencia de la molienda y optimizar el ahorro energético del molino, siempre que no afecte al rendimiento del producto.

　　Sin embargo, los coadyuvantes de molienda deben añadirse de acuerdo con las normas nacionales. En general, durante la producción de cemento, la cantidad de coadyuvante de molienda añadido no debe superar el 1 %. Para otras proporciones de material, la dosis recomendada de auxiliar de molienda se puede encontrar en las normas nacionales.