Parte 1: Causas principales de la baja producción del molino de bolas
1. El material de alimentación no coincide con los parámetros de diseño del molino
Las características del material son el factor más fundamental. Cuando el tamaño de alimentación es demasiado grande, el molino consume mucha energía en triturar, ocupando la capacidad de molienda y reduciendo directamente el rendimiento. Los materiales de alta dureza y baja molturabilidad son más difíciles de moler en las mismas condiciones, por lo que la producción disminuye.
En la molienda en seco, la humedad excesiva provoca adherencia de polvo fino a las bolas y al revestimiento, debilitando el impacto y la molienda, obstruyendo las rejillas y causando el «llenado excesivo». En la molienda húmeda, la concentración de la pulpa debe controlarse de forma estable: una pulpa demasiado espesa forma una capa amortiguadora que absorbe la energía de impacto de las bolas. Las impurezas y las fluctuaciones de alimentación también desestabilizan la operación.
2. Carga y clasificación inadecuadas de las bolas de acero
Las bolas de acero son el medio de molienda; la tasa de llenado y la granulometría de las bolas determinan directamente la eficiencia. Con un llenado bajo, falta energía de impacto; con un llenado excesivo, se reduce el espacio útil del tambor, se acorta la trayectoria de caída, se debilita el trabajo de impacto y aumenta la carga del motor, lo que también reduce la capacidad.
Las bolas se desgastan continuamente y las grandes se van reduciendo. Sin un sistema de reposición periódica, la clasificación se desequilibra: faltan bolas grandes para triturar las partículas gruesas, el material grueso se acumula, la descarga se vuelve más gruesa y la producción cae. Usar un solo tamaño de bola — un problema habitual por el que no se alcanza la capacidad de diseño.
3. Desgaste y obstrucción de componentes internos: revestimientos y tabiques
La función principal del revestimiento es elevar las bolas y controlar su trayectoria de caída. Con el desgaste prolongado y el aplanado de las barras elevadoras, la capacidad de elevación disminuye, las bolas no alcanzan la altura ideal y la eficiencia de molienda cae continuamente.
Cuando las ranuras de los tabiques y de la rejilla de descuencia se obstruyen con polvo fino y residuos, el material válido se retiene dentro del molino y se sobremuele: el polvo fino no se descarga a tiempo y el material nuevo no entra de forma continua, produciéndose el llenado excesivo. Los signos evidentes son la caída de producción y las fluctuaciones anómalas de la corriente del motor principal.
4. Mala correspondencia entre la ventilación y el sistema de clasificación
En los sistemas de molienda en seco, la ventilación extrae el polvo fino válido y elimina la humedad y el calor. Con caudal insuficiente, el polvo no sale a tiempo, se sobremuele y recubre las bolas. Con caudal excesivo, se arrastran partículas gruesas hacia el clasificador, aumentando su carga y el retorno de material.
Si el clasificador o el ciclón tienen baja eficiencia, gran parte del polvo grueso regresa al molino: la carga interna crece, se reduce el volumen útil de molienda y el molino opera sobrecargado. En circuitos cerrados, la falta de correspondencia de parámetros entre clasificador y molino es una causa importante de que la línea no alcance la capacidad.
5. Selección del equipo, sistema de transmisión y gestión de la operación
En la etapa de selección, si la especificación del molino es demasiado pequeña para la capacidad de diseño de la línea, o el modelo no se adapta a las características del material, el molino no podrá alcanzar desde el origen la producción esperada.
Las fallas de transmisión y del cojinete principal también limitan la capacidad: lubricación deficiente, temperatura elevada de las muñequeras, desgaste del reductor y de la corona dentada impiden alcanzar la velocidad nominal. Además, una alimentación mal controlada y una inspección deficiente impiden detectar a tiempo el desgaste de bolas o la obstrucción de rejillas.
